GRP можно сверлить, подпиливать, пилить, шлифовать и полировать, но нельзя ковать или гнуть; вырезание или вырезание из него частей также вызывает затруднения. Однажды достигнутая первоначальная форма заготовки не может быть изменена, а смола, являющаяся неотъемлемой частью материала, хрупка и склонна к сколам.
При обработке литых конструкций, кроме обрезки кромок и сверления отверстий, обычно требуется лишь небольшой объем работ, так как все процессы, связанные с формовкой, происходят, когда материал находится в форме в мягком и влажном состоянии.
Содержание стекла в составе материала определяет его абразивные свойства, что вызывает ускоренный износ рабочей части инструмента. Для мелких работ этот износ не настолько велик, чтобы вызывать беспокойство, но для массового производства рекомендуется использовать инструмент с алмазным наконечником.
Стеклопластик Лодочки из стеклопластика можно точить на токарном станке, но он не должен скалываться и перегреваться. После распиливания, токарной обработки, шлифовки или шлифовки поверхность материала становится матовой и не поддается полировке до тех пор, пока она снова не будет покрыта смолой. Механическая обработка не полностью отвержденной литой конструкции затруднена из-за ее повышенной вязкости.
Сверление
сверлить отверстия обычными спиральными сверлами не проблема. Чтобы предотвратить отслоение обогащенного смолой внешнего декоративного слоя литой конструкции, сверлите от гладкой поверхности внутрь литой конструкции. При сверлении в обратном направлении, т.е изнутри вперед, необходимо предохранить последнюю от повреждений – плотно прижать к ней деревянный брусок (например, с помощью струбцин).
Разумеется, необходимо принять меры, чтобы сверло не скользило и не царапало переднюю поверхность (такие же, как, например, при сверлении отверстий в крыле автомобиля). Кусок малярного скотча, наклеенный на место сверления, избавит вас от многих хлопот.
При сверлении большого количества отверстий или обработке литой конструкции, заполнитель которой является абразивным, целесообразно использовать твердосплавное сверло, предназначенное для бетона и кирпичной кладки.
Несколько больших отверстий можно просверлить шпателем по дереву, но злоупотреблять этим не стоит. Лучше использовать спиральное сверло большого диаметра. Для очень больших отверстий используйте поворотный стержень с фрезой, дисковой фрезой или кольцевой пилой.
Распиливание
Для ручной распиловки и обрезки можно использовать:
- ножовка;
- пилить дерево;
- машинная пила с ножовочным полотном с 10-12 зубьями на 1 см.
Резать всегда нужно по направлению от поверхности, покрытой наружным декоративным слоем.
Использование пилы по дереву приведет к расслаиванию. В промышленных условиях хорошие результаты достигаются при пилении бензопилой, ручным фрезером или шлифовальными кругами. Еще более эффективным (но и дорогим) является использование алмазных кругов, которые требуют пневматического привода, так как такие круги должны работать при высоких скоростях вращения. Для небольших объемов работ целесообразно использовать устройство с циркулярной пилой, устанавливаемой на широко применяемые электродрели. Однако качественные полотна для пил стоят дорого и быстро изнашиваются, а небольшие ножовки по металлу – совсем дешево.
Обработка напильником
Стеклопластик хорошо обрабатывается напильником, примерно так же, как алюминий. Мелкозернистый напильник меньше забивается, особенно если смола еще не полностью затвердела, или если рисунок сделан недавно, а материал все еще твердый. Для обработки армированных пластиков очень эффективны тонкие зубчатые файлы, такие как Surform и Stanley. Они обеспечивают значительный съем материала и не очень плотные. Кроме того, в случае засорения эти файлы можно легко почистить с обратной стороны. Некоторые их модели можно использовать вместо рубанка для обработки плоских поверхностей.
Рекомендуем прочитать: Предварительная обработка поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов
При подпиливании кромок рабочее движение всегда должно быть направлено от лицевой поверхности. Это предотвратит сколы и сколы на краю обогащенного смолой внешнего декоративного слоя. Как и при соединении деревянных швов, необходимо уделить особое внимание тому, чтобы углы стеклопластиковой конструкции не отломались во время обработки.
Работы с применением молотка
Стеклопластик нельзя гнуть молотком или каким-либо другим способом. Удары молотком вызывают только растрескивание смолы, точно так же, как от ударов разрушается бетон. Поэтому при выполнении работ, предполагающих удары молотком близко к поверхности пластика (например, при клепании или забивании гвоздей), необходимо соблюдать особые меры предосторожности. Одной стрелой молот может повредить поверхность. Кроме того, сложно обеспечить герметичное соединение стеклопластика заклепкой или гвоздем. Поэтому для герметизации таких стыков рекомендуется использовать шайбы из мягкого материала.
Любое соединение, требующее забивания молотком, не подходит для армированных пластиков и не должно использоваться без очень веской причины и с тщательно продуманными мерами предосторожности.
Обработка шлифовальной шкуркой
При обработке стеклопластика стеклянная корка очень быстро забивается смолой, особенно свежей. Поэтому обрабатываемый участок необходимо обильно смочить водой.
Хорошие результаты дает увлажнение обработанной поверхности уайт-спиритом, обладающим более высокими смазывающими свойствами. По окончании обработки уайт-спирит необходимо тщательно смыть водой. Его остатки ослабляют адгезию наносимых впоследствии смол или красок. Специальные покрытия для кораблей и кораблей и функции их нанесения.
Если вы заранее знаете, что потребуется значительное количество шлифовки, например, при шлифовке внутренней части литой конструкции для отделки или покрытия, добавьте в смолу 10% талька. Выполняя роль смазки и мало влияя на другие свойства смолы, он позволяет значительно уменьшить засорение кожи. Смолы, появившиеся недавно, лучше обрабатываются наждачной бумагой, чем производившиеся ранее.
При механизированной обработке стеклопластика шлифовальными дисками диски с очень низкой плотностью зерна меньше других забиваются. Рекомендуется использовать диски, в которых связующим является смола.
Дешевые бумажные тарелки бесполезны.
Эти 100- или 125-миллиметровые диски, устанавливаемые на шпиндель широко используемой электродрели для инструментов диаметром до 6,5 мм, забиваются смолой, проскальзывают и трескаются в течение нескольких минут. Однако не следует забывать, что дрель с шлифовальным кругом в неумелых руках может стать небезопасным инструментом, способным нанести глубокие царапины, которые потом невозможно отшлифовать, или врезаться в поверхность литой конструкции.
Доски на основе смолы намного дороже бумажных, но служат в десять раз дольше. Если они засорятся, их можно легко очистить, промыв в ацетоне.
Такие диски производятся с зернами разного размера и с разной плотностью расположения. Идеальным является диск с очень низкой плотностью, который выглядит как грунтовая дорожка.
При тонкой шлифовке и отделке шероховатой поверхности стеклопластиковой конструкции, как это необходимо при отливке корпуса корабля с помощью внутренней формы (пуансона), для облегчения работы и достижения более высокого качества отделки следует использовать планетарную шлифовальную машину. В процессе эксплуатации этой машины, по сравнению с работой обычной посудомоечной машины, исключается риск появления царапин из-за отсутствия опыта или невнимательности оператора. Однако планетарная шлифовальная машина подходит только для чистовой обработки; его нельзя использовать для стачивания частей материала.
При шлифовке стеклопластика закрывайте лицо маской (или хотя бы носовым платком), а шею шарфом. Мелкие осколки стекловолокна и смолы, попав на кожу, вызывают сильный зуд.
Очистка
Промывку напильников, сверл, ножовочных полотен и шлифовальных кругов после обработки, а также во время нее, в случае засорения, следует производить в ацетоне. Если промывка задерживается слишком долго, смола затвердевает и разрушает инструмент.
В тяжелых случаях для удаления затвердевшей смолы можно использовать жидкий хлорбромметан, используемый для заправки огнетушителей. Однако стоимость воспроизведенного инструмента должна покрывать расходы, связанные с такой операцией. Эта жидкость ни в коем случае не должна соприкасаться с поверхностью сосуда, так как хлорбромметан растворяет стекловолокно. Указанную жидкость не допускается использовать в качестве растворителя и при эксплуатации. После очистки инструмент необходимо тщательно промыть водой или ацетоном.
Влияние наполнителей
Наполнители оказывают большое влияние на технологичность смол. Тальк обладает смазывающим эффектом и предотвращает засорение, что особенно полезно для абразивов большого объема. Твердые наполнители, такие как кварц, кварцевая мука, сланцевый порошок или карбид кремния, делают смолу настолько абразивной, что ее практически невозможно обрабатывать. При высоком содержании твердых наполнителей быстро изнашиваются режущие инструменты, практически не влияющие на смолу. Результат такой же, как при попытке просверлить отверстие в шлифовальном бруске.
Благодаря твердым наполнителям смола приобретает ценные свойства, особенно высокую износостойкость, которые необходимы в процессе эксплуатации. При этом нельзя забывать, что в стеклопластике приходится сверлить отверстия и резать кромки. Отверстия можно просверливать твердосплавным сверлом в среднеабразивном материале, но пилить в этом материале слишком дорого из-за быстрого износа ножовочных полотен. Резку такого стеклопластика необходимо производить ножом, пока формованная конструкция еще пластична. Для крупного реза целесообразно использовать алмазный режущий инструмент.
Обрезка кромок
Обрезку кромок формованной конструкции нельзя начинать до желатинизации смолы. На этом этапе отверждения он еще эластичный и его можно резать острым ножом. Большие литые конструкции следует подрезать в несколько этапов по мере клейстеризации каждого слоя. Эластичное состояние сохраняется около получаса; его продолжительность зависит от свойств используемой смолы. Кромку нельзя обрезать слишком быстро, пока смола не успела достаточно затвердеть, иначе структура кромки разрушится и она расслаится.
Однако наиболее вероятно, что при установке корпуса потребуется подрезать закаленные литые конструкции.
отпиливание лишнего материала вручную вокруг всего судна, особенно большого и толстого корпуса, является очень трудоемкой работой. В таких случаях используйте ручную пилу или шлифовальный круг. В условиях промышленного производства стеклопластиковых кораблей целесообразно использовать кромкорез с алмазным кругом, который имеет пневматический привод (в этом случае может потребоваться приобретение компрессора). Вырезанные отверстия можно сделать кругами небольшого диаметра.
Заделка кромок
Любая распиловка, сверление, опиловка, фрезерование приводит к шероховатой, чаще всего обломанной кромке с видимыми стекловолокнами. Так как такие кромки не защищены от воздействия воды и атмосферных факторов, в них будет проникать влага.
Как следствие, гниение может начаться в районе кромки или отверстия литой конструкции. Обычно у края формы ухудшается качество отформованной конструкции, часто влага проникает вглубь конструкции. Поэтому все края необходимо заделать смолой.
Все подводные фитинги обычно очень хорошо герметизированы, чего нельзя сказать о палубных фитингах. Уплотнитель должен не только препятствовать проникновению воды внутрь конструкции через кромку, но и защищать края формованной конструкции снаружи от контакта с водой.
Обработка трехслойных формованных конструкций
Деревянные конструкции Придание формы деревянным деталям требует особого внимания. При пилении, опиловке или сверлении всегда есть риск отслаивания от наполнителя к дальней (вдоль инструмента) оболочке. Отслаивание может происходить независимо от того, с какой стороны начинается обработка, но чаще происходит, когда внешний декоративный слой находится дальше от инструмента (из-за его более слабой связи с заполнителем). Поэтому начинать обработку нужно по возможности со стороны, на которую нанесен декоративный слой, а противоположную сторону необходимо прижать деревянным вкладышем.
Следует избегать использования грубых инструментов.
Сверлить нужно равномерно, а когда сверло дойдет до противоположной гильзы, уменьшить подачу до минимума. Чтобы вода не проникала в заполнитель, очень важно герметизировать края после обработки, в том числе в отверстиях под болты.
Контроль
Общепринятый способ управления — постукивание ребром монеты по поверхности конструкции — груб и примитивен; в наши дни его не должны использовать инспекторы или судостроители. Такое простукивание обычно позволяет обнаружить только мелкие чешуйки в наружном декоративном слое и иногда полости, залегающие глубже (на глубине около 6 мм). Зондирование может осмотреть большую площадь поверхности и пропустить незначительные повреждения, но не может обнаружить глубокие или очень маленькие ямки, отлитые сухие участки, недозатвердевшие участки, невидимые повреждения, слишком тонкие пятна или другие серьезные дефекты. На точность результатов, получаемых при постукивании, отрицательно влияют изменения толщины, наличие каркасов, шкафов, баков, мягкой обивки, а также дребезжащие предметы, а кроме того внешние шумы, например от общественного транспорта. Для проверки постукиванием необходимо иметь слух не хуже, чем у настройщика музыкальных инструментов.
При осмотре наружного декоративного слоя следует пользоваться увеличительным прибором, желательно мощной лупой. Сложные места могут быть признаками пористости, выветривания и плохого качества декоративного слоя.
